鋼結構房屋檢測鑒定報告高效辦理，鋼結構 安裝過程中鋼結構的施工質量控制 
　　施工前期的準備工作，是保證施工質量的基礎，而在安裝過程中鋼結構的施工質量控制則是保證施工質量的關鍵。為了確保廠房的結構合理、穩(wěn)定，在安裝過程中控制鋼結構的施工質量要從以下幾點進行。 
　　（1）高強螺栓的安裝 
　　高強螺栓的安裝包括兩個步驟：首先，構件初始就位時先用臨時普通螺栓固定；校正之后，再將普通螺栓替換成高強螺栓，并較終擰緊。在工業(yè)廠房中，鋼結構件間的連接絕大部分是通過高強螺栓實現(xiàn)的，足以見得高強螺栓的安裝在鋼結構施工中的重要性。因此，對于高強螺栓日常的管理、使用要注意以下一些事項。 
　　首先，高強螺栓日常的管理要保證連接板接觸面的平整。若接觸面不平整時，根據(jù)接觸面間間隙的大小酌情處理。例如，間隙小于1.0mm可不處理；大于3.0mm時，加墊板，并對墊板兩面進行噴砂處理，使安裝的摩擦面應處于干燥狀態(tài)，以滿足摩擦系數(shù)的要求，。應根據(jù)廠房中使用的位置，領取相應規(guī)格、數(shù)量的高強螺栓，盡量避免當天高強螺栓的剩余。若有剩余，禁止堆放在施工現(xiàn)場，將高強螺栓放在包裝箱內。其次，高強螺栓在安裝時，要輕裝、輕卸，且利用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓自由進入，不能將螺栓強行穿入。否則，會損壞螺紋以及改變扭矩系數(shù)。而且，在安裝高強螺栓時，以施工方便為原則，保證墊圈倒角與螺栓頭的方向一致。最后，酌情處理連接板螺孔的誤差。 
　?。?）屋架安裝 
　　屋架安裝前，要仔細檢查柱子垂直度、跨距以及屋架與組合平臺相連各部分是否已完全脫開，保證屋架安裝的整體質量。屋架的安裝時，通常采用地面分段組裝焊接、整體吊裝的方法，從而提高安裝質量。施工中，以屋面腳手板做為工作面，分組完成屋架間的各連接桿的安裝及其上屋面板的安裝。對于那些體積、重量較大的屋架，要通過拖拉繩控制屋架的移動，避免其發(fā)生空中翻轉現(xiàn)象造成的事故。 
　?。?）立柱安裝 
　　立柱安裝時，采用單根吊裝的方法。吊裝時，將吊點板與柱通過螺栓連接，以此作為吊裝的吊點。吊裝上段立柱時，利用機械采用2點起吊進行直接吊裝。根據(jù)相關標準，準確確定吊點的位置，做到一次起吊即可完成立柱的安裝，從而降低施工成本，提高鋼結構的施工進度與施工質量。吊裝下段立柱時，保證鋼絲繩四段受力。為了保證四段受力，要將兩根鋼絲繩綁扎在立柱的兩點，進行起吊。而且，對稱布置兩根鋼絲繩保證起吊的平穩(wěn)性。單根立柱安裝完成后，要及時進行立柱的矯正。否則，待全部吊裝完后，誤差過大，難以調整。  

一、鋼結構房屋檢測鑒定報告高效辦理——鋼結構房屋檢測鑒定實例分析：

某輕鋼廠房于2005年建成，該廠房主體結構為焊接H型鋼門式剛架輕型鋼結構廠房，剛架頂標高15.3米，廠房共5跨，每跨跨度24.0米，每跨由20榀剛架組成，剛架柱距兩端為7.5米，中間柱距均為9.0米，共長168.0米。主結構框架梁、柱、夾層梁采用Q345B鋼，次結構墻梁、實腹檁條及面板等冷彎薄壁構件均采用Q345A鋼材料?；A采用預應力管樁，樁徑300mm。廠房A～E5跨均配有吊車，其中A跨為兩臺10t吊車，B跨為三臺10t吊車，C、D跨均為10t吊車兩臺16t吊車一臺，E跨為10t、20t吊車各一臺，吊車均為A6工作制。
該廠房目前吊車運行頻繁，振動較大。根據(jù)現(xiàn)場管理人員介紹，目前廠區(qū)內所有吊車梁，在天車運行時擺動、顫動嚴重，影響天車正常運行，且部分跨區(qū)卡軌情況嚴重，甚至造成了個別吊車輪軸斷裂的嚴重情況，并且由于地面堆放的鋼卷材重量平均約為8噸每平米，大可達10噸每平米，造成母材區(qū)地面（該區(qū)域地基地面夯實后直接堆放卷材）一直下降，累積沉降量已經(jīng)達到約800mm。而成品區(qū)雖然地面堆載較母材區(qū)輕，約達到4噸每平米，且地面鋪設了素混凝土，但仍然可見明顯的下沉和混凝土開裂現(xiàn)象。此外，個別剛架柱可見明顯的傾斜現(xiàn)象，整個廠房結構隱患嚴重。
鑒定和評估方法
針對該廠房出現(xiàn)的各種問題，經(jīng)過對廠房的現(xiàn)場踏勘，筆者認為該鑒定評估的工作應基于廠房的現(xiàn)狀以及其實際的承載性能，主要需進行以下工作內容：
1．結構調查：將結構布置、支撐系統(tǒng)、結構構造和連接構造與設計圖紙進行核對。
2．荷載調查：對該廠房目前使用過程中的荷載情況進行調查，以供結構鑒定評估使用。
3．地基檢測：對該廠房結構的地基基礎完損狀況進行檢查，對地基沉降進行持續(xù)的沉降監(jiān)測。
4．變形觀測：對廠房地基基礎進行傾斜觀測，對物整體和剛架柱的傾斜狀況進行測量，對剛架的垂直度與水平度測量；吊車梁及軌道垂直度與水平度測量。
5．綜合上述檢查、檢測、測試結果，結合其他相關資料按現(xiàn)行規(guī)范對結構進行復核，確定該工程的結構性。

二、鋼結構房屋檢測鑒定報告高效辦理——鋼結構廠房質量鑒定焊縫檢測：
一·鋼結構工程中焊縫質量分級 
（1）焊縫質量級別分一、二、三級。 
（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。二級、三級焊縫外觀質量標準應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。 
(3)焊接縫尺寸允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205附錄A中表A.0.2的規(guī)定。 
(4)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 
(5)焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 
二·焊接質量檢測 
(1) 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照和質量分級》GB3323的規(guī)定。 
(2) 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內部缺陷分級探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質理分級法》JBJ/T3034.2、《鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。