海南省鋼結(jié)構質(zhì)量檢測鑒定技術機構，鋼結(jié)構設計中需要注意的問題：
（1）設計中須明確對鋼結(jié)構連接材料的要求。這里須強調(diào)的是對焊條烘干的要求，為了減少焊縫出現(xiàn)裂縫的可能，焊條在使用前須烘干，焊條烘干時對烘干時間、烘干溫度、烘干后使用的時限都有嚴格的要求。
（2）螺栓間距的設置要求。螺栓間距如設置過大，則連接板會連接不緊密，會有縫隙出現(xiàn)，會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，影響結(jié)構的耐久性；螺栓間距如設置過小，則可能會出現(xiàn)連接板被剪斷的現(xiàn)象，因此螺栓間距的設置須嚴格按《鋼結(jié)構設計規(guī)范》（GB50017－2003）第8．3．4條規(guī)定設置。
（3）設置引弧板和引出板。焊接時，起弧和落弧時，會產(chǎn)生焊接缺陷，會對母材有損傷，因此對重要的結(jié)構在設計中須明確提出設置引弧板和引出板。
（4）鋼結(jié)構柱腳須用低標號的素混凝土包裹。因為鋼結(jié)構柱腳會銹蝕，為了滿足耐久性的要求，須用素混凝土包裹。
（5）吊車梁上、下翼緣板在跨中三分跨長范圍內(nèi)，應盡量避免拼接。上、下翼緣板及腹板的拼接，應采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同）和引出板的對接焊縫，并保證焊透，引弧板和引出板割去處應予打磨平整，上、下翼緣和腹板的對接焊縫不應設置在同一截面上，應相互錯開200mm以上，與加勁肋亦應錯開200mm以上。吊車梁上翼緣板對接焊縫的上表面，下翼緣板對接焊縫的上、下表面及所有引弧板割去處，均應采用機械加工，一般可用砂輪修磨使之與主體金屬平整。
焊接是鋼結(jié)構構件連接的主要方法，常用的焊接方法有;
1.手工電弧掉:所用設備有交流電焊機和直流電焊機兩種，但操作方法相同。
1）交流電焊機:設備簡單、操作靈活，可進行全位聳焊接。廣泛用于碳素結(jié)構鋼及一般鋼結(jié)構的焊接。
2）流電焊機:焊接技術與交流電焊機相同，其特點是埠接電弧穩(wěn)定.廣泛用子低合金結(jié)構鋼及重要鋼結(jié)構的焊接。
2.埋弧自動焊:所用設備有單絲、雙絲或三絲埋弧自動焊機，焊接質(zhì)量好、效率高、勞動條件好.廣泛用于對接平焊、角焊及船形位置的長直(或環(huán)形)焊縫的焊接，重要結(jié)構盡可能采用此種焊接方法。
3.半自動埋弧焊:介于手工電弧焊和埋弧自動焊之間，操作較靈活.但不方便。一般用于較長或弧形角焊縫的焊接。
4.氣體保護焊:采用二氧化碳或其它惰性氣體保護的半自動焊.焊接效率高、質(zhì)量較好，可平、立、橫位置焊接，但必須采取防風措施，原僅限用于薄板焊接，經(jīng)多年研究及實踐，現(xiàn)亦可用于鋼結(jié)構的焊接。
5.電渣焊:日前有兩種電渣焊工藝，一種是熔嘴電渣焊，另一種是管狀焊條絲極電渣焊。工藝都較簡單，容易掌握，質(zhì)量好、效率商、成本低.操作條件好、勞動強度輕，廣泛用于厚板立焊，但對重要結(jié)構的重要部位，焊后要進行熱處理，以細化晶粒，提高沖擊韌性。
6.粉芯焊絲自動焊:是近期發(fā)展起來的一種捍接方法。所用焊絲是在內(nèi)心填充焊劑、鐵粉及鐵合金粉料卷成粉芯焊絲，形成自保護，與普通實心焊絲相比，有較好的工藝性能，焊接時電弧穩(wěn)定、質(zhì)量好、效率高、操作簡便，勞動強度輕。適用于鋼結(jié)構及大型容器橫、立焊縫的焊接.亦可用于鋼結(jié)構安裝現(xiàn)場的高空焊接。
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